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精密CNC4轴加工工艺流程和优势


在机械加工行业领域,精密CNC4轴加工其实是指数控加工,先将需要加工的图纸编程写进程序后,再将电脑连接到CNC4轴加工机床,通过编程来命令机床运作,完成精密零件加工。精密CNC4轴加工主要适用于小批量、大批量多种类零配件加工,CNC4轴加工零件精度非常高,因此服务于不同行业的精密零件加工。一起来看看CNC4轴加工工艺流程...

首先在CNC4轴加工零件前必须看清楚工艺流程内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。
加工工艺粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。
(1)机械零件加工过程中是否有松动;
(2)零件加工工艺是否正确碰数起点;
(3)CNC4轴加工零件的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
(4)CNC4轴加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
精密CNC4轴加工

零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。完成零件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密CNC4轴加工小批量件时,需首件确认合格后批量加工。
CNC4轴加工相比于三轴加工而言具有以下优点:
1.保持刀具切削状态,改善切削条件。
2.有效避免刀具干涉。
3.减少装夹次数,一次装夹完成4面加工。
4.提高加工质量和效率。
5.缩短生产过程链,简化生产管理。
6.缩短新产品研发周期。

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