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不锈钢零件加工的磨削过程


不锈钢零件加工的cnc精密加工磨削后使工件公差尺寸小于10μm,表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常称为精密磨削。精密磨削加工使表面变质层和残留应力均甚小,明显提高了加工零件的质量。
cnc精密加工磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃这一特性而得以进行精密加工的。这些等高的微刃能从工件表面上切除极微薄的、尚具有一些微量缺陷和微量形状、尺寸误差的余量,因此运用这些加工方法可以得到很高的加工精度。

对于不锈钢零件加工,首先对于机床的要求很高。要有高精度的机床,也就是机床的砂轮的主轴回转精度要高,可能的情况下主轴径向圆跳动误差应小于0.001mm滑动轴承的间隙应在0.01~0.015之间。

若是三块瓦轴承,表面调修的方法是先精刮轴瓦,然后轴和瓦对研,研到使刮点消失为止,清洗后再调整到上诉数值。径向进给机构灵敏度及重复精度要求很高,误差最好小于0.002mm,这样修磨砂轮时易形成等高性。

再者,不锈钢零件加工的工作台低速平稳性要求在10mm/min时无爬行现象,往复速度差不超过10%,工作台换向要平稳,防止两端出现振动波纹。其次,砂轮的特性,如磨料、粒度和砂轮组织对磨削质量有很大的影响。

修整砂轮时纵向和径向的进给量要有有所不同,进给量越小微刃的等高性就越好。

 

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