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概述非标五金零件加工的公式计算



     切削深度ap:在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,ap就等于非标五金零件加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
    利用专有设备使工件在专用设备的周期性外力作用下发生共振,非标五金零件加工之后,使工件内部的微观组织晶粒发生滑移和晶内孪生,从而削减残余应力的峰值,改善和均衡工件原有的残余应力的分布。

  这种方法在一小时内可以消除约50%的残余应力或削减约50%残余应力的峰值,是使用最普遍的方法之一,处理效率高,节约成本,但最大缺点是不能完全消除工件内聚集的残余应力。

      切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中,一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。
      切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施,但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大,刀具耐用度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,V可选200m/min以上。

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