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不锈钢零件加工的切削工序原理



    不锈钢零件的典型用途是长期保持建筑物的原有外貌.在确定要选用的不锈钢零件类型时,主要考虑的是所要求的不锈钢零件加工审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度.
  在干燥的室内环境中,使用不锈钢零件效果相当好.但是,在乡村和城市要想在户外保持其外观,就需经常进行不锈钢零件清洗.如果要获得户外环境中的审美效果,就需采用含镍不锈钢的零件产品.
   不锈钢零件加工时会产生大量的热量,极损刀具。常令好多人感到头痛。对症下药,一切就变得好容易。 钨钴类合金具有良好的韧性,切削轻快,切屑不容易粘刀,特别适合振动较大的粗加工和断续切削的不锈钢车削。我们常用的刀头则是W10,W20,YW2 。刀杆材料是45号钢调质处理,可以加强强度和刚性。
     刀具前角取15°~20°对不锈钢切削热的处理最合适。粗加工时,要先用较小的后角;精加工时,因为容易出现材料加工过程的硬化现象,后角约为6°~8°最合适。通常情况,后角应比加工普通碳钢时适当大些。刃倾角通常取15°为宜。如是精车外圆、精车孔、精刨平面时,吃刀量比较少时,应采用取50°左右的大刃倾角刀具。
     切削速度是不能过快的,以线速度60~80米/秒为好,每次吃刀量5-6个毫米,进给量可看光洁度要求再定,以在十几丝到半个毫米mm/r为宜。绝对不能用对普通碳钢的操作方法来对待不锈钢
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