精密CNC加工 可信赖的CNC机械加工&装配合作伙伴 Chinesechinese EnglishEnglish
热门搜索关键词: 精密零件加工 精密CNC加工 东莞CNC加工 CNC车铣复合加工 五金零件加工 进口CNC车床加工 不锈钢零件加工
公司动态
技术文章
常见问题

产品展示
您的位置: 首页 ->  常见问题 -> 不锈钢零件加工之钻孔加工工艺

不锈钢零件加工之钻孔加工工艺


不锈钢零件加工厂家告诉你,在钻孔加工时,由于不锈钢材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的刀具材料,确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时,钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头,这些材质钻头缺点是价格比较昂贵,而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时,由于存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点,再加上不锈钢材料导热性差,造成集中在刀刃上的切削温度升高,容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃,使钻头的使用寿命降低。
(1)刀具几何参数设计在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时,切削力及切削温度均集中在钻尖上,为提高钻头切削部位的耐用度,可以适当增大顶角角度,顶角一般选135°~140°,顶角增大也将使外缘前角减小,钻屑变窄,以利于排屑。但是加大顶角后,钻头的横刃变宽,造成切削阻力增大,因而须对钻头横刃进行修磨,修磨后横刃的斜角为47°~55°,横刃前角为3°~5°,修磨横刃时,应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角,以增加横刃强度。由于不锈钢材料弹性模量较小,切屑层下的金属弹性恢复大,加之加工过程中加工硬化严重,后角太小会加快钻头后刀面的磨损,而且增加了切削温度,降低钻头的寿命。因此须适当加大后角,但后角太大,将使钻头的主刃变得单薄,减小了主刃的刚性,所以后角应以12°~15°为宜。为使钻屑变窄,利于排屑,还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
(2)不锈钢零件加工厂家告诉你,切削用量选择钻削时,切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发,因为高速切削将会使切削温度升高,而高的切削温度将加剧刀具磨损,因而切削用量中重要的是选择切削速度。一般情况下,切削速度以12~15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小,但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削,加剧磨损;而进给量如果太大,又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素,进给量选择为0.32~0.50mm/r为宜。
(3)不锈钢零件加工厂家告诉你,切削液选择钻削时,为降低切削温度,可采用乳化液作为冷却介质。
    首 页 | 公司介绍 | 产品展示 | 公司设备 | 质量管理 | 加工案例 | 新闻动态 | 人才招聘 | 联系方式
    东莞市正森精密零件有限公司www.crans-montana-booking.com 版权所有 [BMAP GMAP]【粤ICP备12087505号-1
    电话:0769-83281209 传真:0769-83281207 【百度统计 联系人:易先生 访问量:
    *本站相关网页素材及相关资源均来源互联网,如有侵权请速告知,我们将会在24小时内删除* [后台管理] 技术支持:东莞网站建设
    东莞市正森精密零件有限公司是一家专业的精密CNC加工精密零件加工非标五金零件加工不锈钢零件加工东莞CNC加工公司
    qq客服在线客服
    俺去了俺去官方网,太色啦电影网,久久香蕉热,亚洲在线成色综合网站